많은 정미소 소유주는 낮은 생산량, 높은 파쇄율, 일관되지 않은 일일 수확량으로 인해 어려움을 겪고 있습니다. 좋은 소식은 전체 공장 재구축이 필요하지 않다는 것입니다.-쌀 가공 장비작고 실용적인 변화로 생산량과 품질을 높일 수 있습니다.
장비 용량에 맞춰 공급 속도를 일치시키세요
고르지 못한 공급은 가동 중지 시간과 낭비의 주요 원인입니다. 정미기의 속도에 맞춰 쌀을 꾸준히 공급하도록 쌀 가공 기계를 설정하십시오. 작은 배치로 테스트합니다. 용지 걸림이나 틈이 나타나지 않을 때까지 공급 장치를 조정합니다. 안정적인 공급으로 가동 중단 시간이 15~20% 줄어들고 교대마다 라인이 더 오래 가동됩니다.
더 높은 수율을 위해 헐링 및 밀링 최적화
현미기의 마모된 고무 롤러는 부러진 쌀을 일으키고 껍질을 벗기지 않은 벼를 낭비합니다. 헐 제거 효율을 95% 이상으로 유지하려면 작동 시간 800~1,000시간에 롤러를 교체하십시오. 다단계-경밀링을 사용합니다. 패스당 압력을 낮추어 파손을 줄입니다. 많은 공장에서는 이러한 부분과 설정을 업데이트하는 것만으로 쌀 생산량을 2~3% 늘립니다.
스마트 컨트롤을 사용하여 폐기물 줄이기
현대의쌀 가공 장비디지털 모니터링이 제공됩니다. 실시간-센서는 수분, 흐름 및 온도를 추적합니다. 생산이 중단되기 전에 막힘이나 공급 부족에 대해 경고합니다. 자동화된 제어는 매개변수를 안정적으로 유지하므로 지속적인 수동 조정 없이 일관된 출력을 얻을 수 있습니다. 이는 낭비를 줄이고 배치당 사용 가능한 생산량을 높입니다.
정기적인 유지보수로 출력을 안정적으로 유지
매일 점검하면 효과가 있습니다. 매주 스크린을 청소하고, 벨트를 조이고, 베어링에 윤활유를 바르십시오. 큰 고장을 방지하려면 작은 문제를 빠르게 해결하세요. 잘-관리된 기계는 더 빠르게 작동하고, 에너지를 덜 사용하며, 매달 더 많은 쌀을 생산합니다. 예정된 유지보수를 수행하는 공장은 사후 수리를 수행하는 공장보다 생산량이 10~15% 더 높습니다.
출력이 높다고 해서 기계가 과로하는 것은 아닙니다. 이는 꾸준한 수유, 좋은 설정, 스마트 제어 및 정기적인 관리를 의미합니다. 올바른 사용으로쌀 가공 장비, 추가 비용 없이 일일 생산량을 높이고, 깨진 쌀을 낮추고, 이익을 향상시킬 수 있습니다.