다음은 모든 사람을 위해 Jinyuan Machinery가 조직 한 사용 중에 장비의 몇 가지 일반적인 결함과 솔루션입니다.
1. 호퍼 벨트 미끄러짐
2. 호퍼 벨트는 중앙에서 벗어납니다
3. 과도한 재료 반환
4. 호퍼 벨트가 찢어졌습니다
1. 호퍼벨트가 미끄러진다
버킷 엘리베이터는 호퍼 벨트와 헤드 휠 구동 샤프트 사이의 마찰 토크를 사용하여 재료를 들어 올립니다. 호퍼 벨트의 장력이 부족하면 호퍼 벨트가 미끄러질 수 있습니다. 이 시점에서는 기계를 즉시 멈추고 장력 조절 장치를 조정하여 호퍼 벨트를 조여야 합니다. 인장 장치가 호퍼 벨트를 완전히 장력을 가할 수 없는 경우 장력 장치의 스트로크가 너무 짧다는 의미이므로 다시 조정해야 합니다.
올바른 솔루션은 호퍼 벨트 조인트를 풀고 하단 휠의 장력 장치를 최고 위치로 조정하고 엘리베이터 헤드에서 호퍼 벨트를 삽입하고 헤드 휠과 하단 휠을 통과 한 다음 헤드와 테일을 연결하는 것입니다. 호퍼 벨트는 장력이 있지만 긴장된 상태는 아닙니다. 그런 다음 장력 장치를 완전히 조입니다. 현재, 텐션 장치의 조정 나사의 사용하지 않는 텐션 스트로크는 전체 스트로크의 50% 이상이어야합니다.
2. 호퍼 벨트가 중앙에서 벗어났습니다.
헤드 및 하단 휠 전송 샤프트의 부적절한 설치는 주로 다음 측면에 반영됩니다. 하나는 헤드 휠과 하단 휠의 전송 샤프트가 동일한 수직 평면에 있고 평행하지 않다는 것입니다. 둘째, 두 전송 샤프트가 모두 설치되어 있습니다. 동일한 수직 평면이 아닌 수평 위치에 있습니다. 세 번째는 두 개의 전송 샤프트가 수평이 아닌 동일한 수직 평면에서 평행하다는 것입니다.
이 시점에서 호퍼 벨트의 편차는 호퍼 벨트와 배럴 사이의 충돌과 호퍼 벨트의 찢어짐을 쉽게 일으킬 수 있습니다. 문제 해결을 위해 기계를 즉시 중지해야합니다. 헤드 및 하단 휠의 변속기 샤프트가 동일한 수직 평면과 수평 위치에 설치되어 있는지 확인하십시오. 1000mm 높이에서 기계 중심선의 수직 편차는 2mm를 초과하지 않아야하며 축적 된 편차는 8mm를 초과해서는 안됩니다.
3. 과도한 자재반품
리프팅 작업에서 호이스트에서 너무 많은 자재 반환이 발생하면 필연적으로 생산 효율성이 감소하고 전력 소비 및 자재 분쇄 속도가 증가합니다. 과도한 자재반품 사유는 다음과 같습니다.
(1) 호퍼의 달리기 속도는 너무 빠르며 호이스트는 다른 재료를 들어 올립니다. 호퍼의 달리기 속도는 다양합니다. 일반적으로 건조 분말과 세분화 된 재료를 들어 올릴 때 속도는 약 1-2 m/s입니다. 블록 재료를 들어 올릴 때 속도는 0. 4 ~ 0. 6m/s; 젖은 분말과 과립을 들어 올릴 때 속도는 0. 6 ~ 0. 8m/s입니다. 과도한 속도는 조기 하역으로 이어져 재료 수익이 발생합니다. 현재 호퍼의 속도는 재료 반환을 피하기 위해 들어 올린 재료에 따라 적절하게 줄여야합니다.
4. 호퍼 벨트가 찢어졌습니다.
호이스트 호퍼 벨트는 일반적으로 캔버스 벨트이며 때로는 테이프와 체인도 사용됩니다. 다양한 결점의 복합적인 영향으로 캔버스와 테이프가 찢어지기 쉬우며 이는 가장 심각한 결점 중 하나입니다. 일반 호퍼 벨트의 이탈 및 이탈 과정은 호퍼 찢어짐의 원인이 될 가능성이 가장 높습니다. 신속하고 종합적으로 원인을 조사하고 결함을 제거하는 것이 필요합니다. 또한, 재료에 날카로운 모서리를 가진 이물질이 포함되어 있으면 호퍼 벨트에 균열이 생길 수도 있습니다. 따라서 생산 시 큰 이물질이 기계 베이스에 떨어지는 것을 방지하기 위해 공급 입구에 강철 와이어 메쉬 또는 자석을 설치해야 합니다.
